影響機床鑄件質(zhì)量的因素有哪些

一、機床鑄件的設計工藝性。機床鑄件進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生；

二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據機床鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)機床鑄件；三、鑄造機床鑄件用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使機床鑄件報廢；四、機床鑄件的工藝操作，要制定合理的機床鑄件工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使機床鑄件工藝規程得到正確實(shí)施。